生物發酵(jiào)罐廣泛用於抗生素、氨基酸(suān)、酶製劑、維生(shēng)素、有機酸等好氧(yǎng)性發酵過程。
在化(huà)工方麵可(kě)用於氣-液、氣(qì)-液-固反應過程。
在環保方麵可用於汙水處理。
目前該(gāi)設備(bèi)在國內用(yòng)於(yú)穀氨酸、抗生素、黃原(yuán)膠、糖化酶、檸檬酸(suān)生產,設(shè)備(bèi)體(tǐ)積已達到(dào)140m3,投(tóu)入使用後取得(dé)了非常顯著的經濟(jì)效(xiào)益。發(fā)酵所必須的空氣在靜態混合元件內外(wài)上下流動,帶(dài)動(dòng)發酵液循環,促進氣-液充分混合。
與機械攪拌(bàn)式發(fā)酵罐相比節電70%-80%,降低成本。
無菌操作可靠性(xìng)高,該設(shè)備沒有動(dòng)密封(fēng)裝置,無泄露,且設備(bèi)內無死區,滅菌(jun1)徹底,染雜菌的機(jī)會大幅(fú)度減少。
傳熱和(hé)傳氧效率高,可滿足各種好氧性(xìng)微生物在任何地區和季節裏(lǐ)的發酵生產。
提高產(chǎn)率、轉化率,設備機械(xiè)剪切力(lì)對微(wēi)生物的傷害小,加(jiā)上溶氧充分、熱量移走(zǒu)及時,為(wéi)微生物提供了一個良好的生(shēng)長環境(jìng),有效地促進了新陳(chén)代謝,加速(sù)產品積累,使產品的產(chǎn)率和轉化(huà)率均有(yǒu)明顯提高。
容易實現(xiàn)大型化(huà)和自動化,設備體積可從0.02m3到(dào)200m3,沒有(yǒu)製造、安裝、操作(zuò)和維(wéi)修(xiū)困難。設備的控製因素比攪拌罐少,容易實現自動化(huà)控製。
本設備(bèi)具(jù)有工作噪音小,裝料(liào)係數高,基本不用維修等特點(diǎn),設備(bèi)投資比攪拌罐降低20%左(zuǒ)右,另外,在不改變外形尺寸的情況(kuàng)下發酵,發酵罐優勢是什麽可對(duì)原有機(jī)械攪拌罐進行改造。
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發酵罐廠家(jiā)玩得是(shì)科技用的匠心,發酵罐廣泛應用於(yú)乳製(zhì)品、飲料、生物工程、製藥(yào)、精(jīng)細化(huà)工等行業,罐體(tǐ)設有夾層、保(bǎo)溫(wēn)層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填(tián)充頭(tóu)(或雛形)均采用旋壓R角加工,罐(guàn)內(nèi)壁經(jīng)鏡(jìng)麵拋光處理,無(wú)衛生(shēng)死角,而全封(fēng)閉設(shè)計確保物料(liào)始終處一無汙染的狀(zhuàng)態下(xià)混合、發酵,設備(bèi)配備空氣呼吸孔,CIP清洗噴頭,人(rén)孔(kǒng)等裝置。
發酵罐的分(fèn)類:按照發酵罐的設備,分為機械攪拌通風的和(hé)非機(jī)械攪拌通風發酵罐。
按照微生物的生長代謝需要,分為好氣型發(fā)酵罐和(hé)厭氣型發酵灌(guàn)。
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